| 试论秸秆气制备合成天燃气新工艺 |
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mol（1）
CO2+4H2→CH4+2H2O（汽） △H0298=+163.08KJ/mol（2）
CO+H2O→CO2+H2△H0298=+41.05KJ/mol （3）
CH4=C+2H2△H0298=-75KJ/mol（4）
由反应式可以看出：（1）和（3）反应是需要的反应，（2）和（4）为副反应，通过催化合成反应前、后的数据对比可以看出，原料气中的氢气基本上都参与了反应，通过前后数据的对比不难看出整个反应过程中主要发生的是（1）过程。
2.2 整个秸秆气处理过程的时间 从图1可以看出，整个秸秆气处理包括从原料秸秆气进入压缩机升压、再到预热器加热、催化合成器转化、冷凝器降温、分液分离和吸附净化等过程，不包括秸秆的气化过程，如果是加上秸秆的气化时间与气化后气体的预处理（降温、除尘、除焦等），总共需要数分钟左右的时间。
2.3 影响产品质量与收率的因素 影响产品质量的主要因素是吸附净化过程，该过程主要是利用变压吸附手段除去气体中的二氧化碳、一氧化碳、氧气和氮气等杂质气体，其原理是利用不同吸附剂对于两个物质在不同压力下吸附能力的不相同来进行分离，针对杂质成份的多少与类别会选择多种不同的吸附剂进行装填，以达到更好的分离效果，节约投资，降低成本的目的。
影响产品收率的因素较多，因最终需要的产品是甲烷，所以其主要影响收率的因素分为以下三点：①是秸秆气化过程中的甲烷含量，不同的气化工艺、不用的原料其成分都有所差别，甲烷浓度一般小于20%，如果在秸秆气化过程中甲烷浓度能尽量提高的话，在后续整个处理过程中损失的甲烷就越少，相对收率增加。②是在催化合成过程中，催化剂的选择上，尽可能选择甲烷选择率高、转化率高、耐高温的催化剂，可有效利用氢气、一氧化碳催化合成甲烷，提高甲烷收率。③选择分离系统较高的吸附剂有增加产品收率。
2.4 与传统工艺的比较 目前，在秸秆气利用技术领域还没有人将秸秆气合成天然气使用，通常是将气化炉出来的秸秆气简单处理后直接使用，如燃烧、发电、供热、合成等。就秸秆的甲烷化技术也没有人采用本工艺路线，利用催化剂合成的方式来提高秸秆气中甲烷含量。传统工艺有如下几种：一将秸秆在气化炉中直接气化后得到主要含一氧化碳、二氧化碳、甲烷与氢气的混合气体，一氧化碳与氢气的热值大概在3上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页 |
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