| 浅谈如何降低齿轮传动噪音 |
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发生了改变。假设声功率是W，则W=0.06pW2R2/ΠC3（6+0.85RP）2×F2，其中，F是按正弦规律变化的激振力的有效值，R是圆板直径，P是空气密度，C是常数。结论：圆板直径增大，噪声将增大，因此在齿轮设计中，应尽可能减小齿轮的直径。
2.3 提高加工精度
2.3.1 保证齿轮的精度
按照相关标准规定，齿轮线速度需高于20m/s，精度要达到GB10995-88 7～8级，齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差要达到7级精度，而且需要达到稳定。 2.3.2 控制齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003～±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，论文联盟http://WWw.LWlm.cOM分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01～0.02mm。
2.4 防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件需要进行正火或调质处理，以达到如下目的：（1）消除残余应力；（2）软化钢件以便进行切削加工；（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能。来源：Www.Ybask.Com 。
应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形，齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
2.5 使用超级润滑剂
为降低金属间接触，降低噪音，还可以使用超级润滑剂，它是一种特殊惰性材料，主要作用是降低金属间直接摩擦。它的作用机理是在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，保护接头免受摩擦和磨损影响，它可以承受1407kg/cm2的压力。超级润滑剂也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜，从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它还具有降低力矩应力，满足动力减压需求的功能。
3 结语
上文论述了齿轮传动中噪音产生的原因，并结合笔者实际经验提出了若干对策。上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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