摘要：本文对天丝及苎麻两种纤维的特性及功能进行了分析，并采用合适的混纺比例，研制了天丝/苎麻混纺纱的主要工艺路线和技术指标，分析了该混纺纱的质量和成本。
关键词：新型纤维；针织纱；研制开发
abstract： in this paper， silk and ramie fibre two characteristic and function analysis， using proper blending ratio， development of tencel / ramie blended yarn of the main process and technical indexes， and the quality and price is also analyzed.
keywords： new fiber； knitting yarn； research and development
1 原料特性及功能
1.1 天丝纤维特性及功能
天丝（tencel）是一种纤维素纤维的音译名称，是将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝制成的。该纤维产品无毒、无污染，使用后可生化降解，不会对环境造成污染，故被称为“21 世纪的新型绿色环保纤维”，并获得国际绿色环保证书。天丝织物具有光泽优美、手感柔软、悬垂性好、飘逸性好、吸湿性好等特点[1]。
1.2 苎麻纤维的特性及功能
苎麻，为我国特产，被世界誉为“企业及消费群体的青睐，再加上部分高附加值原料混纺纱仍然是今后的研发热点。LocALHosT
天丝作为—种新型的绿色环保纤维，除具有天然纤维本身的特性外，还具有良好的吸湿性、光泽性、染色性及生物降解性，而且强力和弹性都优于苎麻纤维，加入一定量的苎麻纤维可以使纱线兼有两种纤维的特性，改变了纯麻产品的生硬外观，在手感、光泽等方面有较大的改善，极大地提高了织物的服用性能，而且在纱线结构方面也是—种创新，为增加针织产品的品种提供了原料保障，预计在近几年具有一定的市场潜力。
由于天丝和苎麻原料特性，其混纺纱线较适合于加工春、夏季针织产品和精纺薄型面料。故此次研发选用50/2nm的70%天丝与30%苎麻混纺纱针织线。本着节约的原则，在原料投入过程中尽可能地以最小量50 kg试制新产品。

2.1 主要工艺路线
天丝/苎麻混纺纱加工工序与羊毛精纺相似，但由于天丝及苎麻纤维比较长，在纺纱过程中要注意调整车速、隔距、牵伸等做好长纤维的控制。主要工艺路线如下：
混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—细纱—络筒—并纱—倍捻—绞杀—染色—倒绞—织片—检验。
2.2 主要技术指标
在研发过程中，天丝/苎麻混纺纱可参照毛纺高支纱线设定技术指标，考虑原料特性，纱线设计强力优于毛纱，而伸长率又略低于毛纱，乌斯特（uster）条干检测仪检测均匀度、粗细节及毛粒等各项指标应明显高于毛纱精纺指标。最终成品纱线下机制片后，以灯管照度仪眼观比对优质毛纱精纺制片效果标样为准。
设计及实际检测混纺纱物理指标见表1。
表1中物理指标除细节偏高外，其余均达到质量设计目标和要求；从织片结果来看，条干不匀率为一等；纱线综合质量指标评等为一等品，符合产品质量要求。
2.3 成本预算
研发进行成本预算时，原料价格以目前市场报价为准，投入数量为50 kg，重量均为公定重量，价格均为无税价；纺纱费用是以公司考核车间的产量工资折算工人平均小时工资，乘以新产品占用的生产时间，来计算新产品开发的生产费用；纱线成本仅以本白色为准。
天丝纤维成本=原料单价×混纺比例×投入数量=56×70%×50=1960元；
苎麻纤维成本=原料单价×混纺比例×投入数量=50×30%×50=750元；
纺纱制成率=产出数量÷投入数量=46.6÷50=93.2%；
纺纱费用=每公斤纺纱费用×产出数量=35×46.6=1631元；
费用合计=原料成本+纺纱费用=（1960+750）+1631=4341元；
纱线成本=费用合计÷产出数量=4341÷46.6=93.2元/公斤。
3 结论
此次研发的50/2 nm 天丝/苎麻混纺纱，条干均匀，纱疵少，手感柔糯，光滑透气，不仅保持了天丝的特性，而且把天丝与苎麻的优点集于一身，光泽亮丽，吸湿性﹑透气性好，用其加工的成衣服用性和悬垂性十分出色，提升了产品品质、产品档次、产品的附加值，特别适合于加工12针以上夏季针织产品和精纺薄型面料。
参考文献：
[1]天丝和天丝纤维的特点和缺点介绍.