发电公司业绩评估报告 |
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32.6 0.45 19 飞灰可燃物 % 2.22 1.78 11 再热汽温 ℃ 531.5 530.2 0.1 20 炉渣可燃物 % 2.22 1.78 合计供电标准煤耗增加: 4.34g /kwh 分析结果表明2005年1-5月份因为指标变化影响全厂供电煤耗仅为 4.34g /kwh,不是引起煤耗异常波动的主要因素。 主要指标影响情况分析如下: (1)大机组发电量比下降。根据清电公司机组煤耗水平计算,大机组发电比每变化1%,大约影响煤耗 0.42g /kwh。2005年1-5月份200mw机组发电占总发电量的比率为61.47%,同比降低3.11个百分点,使煤耗升高约 1.31g /kwh。2005年1-5月份与同期大机组发电比完成情况如图1: (2)机组补水率升高。清电公司8台机组投产运行年限已久,设备趋于老化,维护不到位,机组汽水系统严密性较差,机组补水率较高。2005年1-5月份补水率累计完成2.17%,同比升高0.17个百分点,影响煤耗增加 0.21 g /kwh。 (3)厂用电率升高。受煤质变化及发电量同比减少等因素的影响,导致引送风机、制粉、输煤、给水泵耗电率和公用系统耗电率升高。2005年1-5月份发电厂用电率完成9.31%,同比上升 0.48个百分点,影响供电煤耗升高 2.13g /kwh。 (3)其他指标影响。其他指标如汽温、汽压、排烟温度等与去年同期相差不大,同比对煤耗影响较小,负荷率、真空率有所升高,还影响煤耗下降,综合影响仅为 0.69g /kwh。 2 、2005年1-5月份与同期煤耗反平衡核算结果及分析 清电公司入炉煤计量装置不能正常运行,所以,不能准确计量入炉煤量,另外煤质监督机制不健全,没有入炉煤热值化验,仅根据燃管中心提供的入厂煤热值减去120千卡作为入炉煤热值,以月度提供燃煤量和热值数据正平衡计算得出的煤耗率不能反映机组的真实能耗水平。因此,评估队以清电公司安生部2004年及2005年1月-5月份机组月度统计数据为基础,以燃管中心煤质化验室提供的煤质分析月报数据为依据(仅用于锅炉效率计算),对今年和同期1-5月份各机组煤耗进行了反平衡计算,并到生产现场采集运行机组实际运行参数,进行计算验证对比,以考察机组实际煤耗状况,同时把影响煤耗的其它因素进行了调查统计和分析。(注:利用机组月度统计数据进行反平衡计算,由于汽耗量包括冬季供暖等非生产用汽,非生产用能影响的煤耗量均包括在内)。 通过计算,绘制2005年1-5月与同期全厂发电煤耗情况对比图2;统计厂用电率完成情况对比图3;实际供电煤耗完成情况对比图4,便于进行对比分析。 2004 年1-5月份反平衡计算数据 时间 发电煤耗 (g/kwh) 厂用电 率 (%) 供电煤耗(g/kwh) 发电量 (万kwh) 大机组发电比 % 1月 369.42 9.68 409.01 49604 58.74 2月 365.9 8.49 399.85 59872 60.95 3月 363.12 8.77 398.03 64435 67.18 4月 358.71 9.05 394.39 52971 68.28 5月 362.18 8.35 395.18 62145 66.87 全厂 363.77 8.83 399 289027 64.58 2005 年1-5月份反平衡计算数据 时间 发电煤耗(g/kwh) 厂用电 率 (%) 供电煤耗(g/kwh) 发电量 (万kwh) 大机组发电比 % 1月 363.42 9.59 401.97 57684 62.52 2月 369. 78 9.74 409.68 48839 57.79 3月 369.04 9.31 406.92 54413 59.09 4月 369.32 9.09 406.25 52483 64.96 5月 363.17 8.82 398.3 51238 62.82 全厂 366.88 9.31 404.54 265657 61.47 反平衡计算清电公司2004年1~5月发电煤耗为363.77g/kwh,供电煤耗为399g/kwh。2005年1~5月份实际发电煤耗为366.88 g/kwh,供电煤耗为404.54g/kwh,同比增加了5.54 g/kwh,该差值与指标分析差值相接近,供电煤耗只相差1.2g/kwh,进一步证实了运行指标的变化不是导致供电煤耗异常的主要因素。 3 、机组实际煤耗状况分析 (1)2004年全年反平衡计算发电煤耗为365.49g/kwh,厂用电率9.26%,供电煤耗为 402.79 g/kwh。扣除非生产用能影响煤11.95g/kwh,2004年实际供电煤耗为 390.84 g/kwh。 (2)根据2005年1-5月份反平衡计算 404.54 g/kwh,扣除15.57 g/kwh非生产用能影响煤耗,2005年1-5月份实际供电煤耗应为 388 .97 g/kwh。 (3)为了摸清机组实际运行水平,评估队成员深入生产现场,采集机组运行指标数据对其反平衡计算核实,加以验证。 2005年6月24-26日现场采集数据进行反平衡计算表 机 号 负 荷 (mw) 蒸汽流量(t/h) 计算炉效 (%) 厂用电率 (%) 发电煤耗 (g/kwh) 供电煤耗 (g/kwh) #1 92.6 373.2 91.72 376.66 #2 98.81 390.5 92.43 363.58 #3 93.5 397.4 92.14 379.04 #4 #5 #6 152.8 475 90.39 346.67 #7 134.8 424.4 88.38 353.73 #8 145.3 442.5 91.54 327.53 全厂 717.81 9.1 354.53 390.03 注:(1)#4、#5机组检修 (2)机组平均负荷率79.76% 从上表中 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页
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