。
制造二课的蒸气高温再生器班和制造四课的上下筒班，由于共处于一个生产现场，使用同一台桥式吊车，吊车工由制造四课管理。1997年的某一天，二个课长因工作纠纷来找制造部长解决问题：二课课长说四课的吊车工不配合二课员工的生产作业，拒绝吊装。这可是一件从没有发生的事情，制造部随即找到相关人员进行了原因调查，了解到真正的原因是：刚开业时，公司由于安全生产的基础工作较薄弱，是由日方进行的吊车指挥手势的培训，和国内的手势有所不同，而随着新员工的不断入厂，手势不统一的问题逐渐凸现出来。四课的吊车工是一名新员工，当他看到二课员工的日式指挥手势时，从安全责任心的角度，拒绝不规范的指挥手势，从而引发了本次争执。制造部在了解前因后果后，首先在制造部全体员工大会上对该名吊车工进行了公开表扬，然后在整个生产现场推行国内统一的手势，杜绝因手势不统一而带来的安全隐患。同时为了使效果更加显著，把吊车手势的正误均拍成照片，粘贴在安全看板上，起到了目视管理的直观效果。而各课在此基础上，又把各种不安全行为和状态也拍成照片，以作警示使生产操作得到了进一步规范化。
制造三课组合班在寻找安全隐患时，发现电焊机的焊抢风带等拖在地上，人员走动时经常拌脚，有一定危险性，他们在试验过用蛇皮管固定在地面上因工作场所移动而效果不佳后，经认真分析和设备部门的协助，最终使风带和送丝机构通过空中的悬臂机构送到工作场所上空，既解决了安全问题，又解决了现场拥挤的问题。
为了进一步搞好安全生产工作，员工们在上岗会上高呼安全口号，在下岗会上指出当天存在的安全问题，违章操作随时有人制止，并在现场设置了"安全生产事故"的醒目提示。
三洋制冷不仅在日常管理活动中，把安全工作放在首位，而且从系统管理的角度出发，真正实现了"预防为主"的安全管理工作。
三洋制冷认为：要想使系统保持稳定的状态，不发生安全事故，首先要使生产现场和现场管理这两个系统达到圆满的配合，通过7sea的管理手段，使现场中的各要素处于稳定的状态，努力消除不稳定的因素，这是安全工作的一个重要前提。
仅仅依靠现场系统还无法确保安全生产工作，还需要公司工系统和至恩公部门的专门系统的支持，齐抓共管，才能使安全生产工作真正落到实处。
8、"零浪费"的成本管理思想是节约工作的指导思想
企业间的竞争是综合实力的竞争，是一项长期的竞争，这就对企业的可持续发展提出了非常高的要求，而没有利润的企业不仅不能为用户提供良好的持续服务，并进一步回馈社会，而且连生存都会成为问题。从这点看，和利润直接相关的成本就成为竞争的重要一环。
根据最新的管理思想，从设计、制造到售后服务，企业的各个环节都和成本密切相关。三洋制冷在学习国内外先进管理思想的同时，结合本公司的情况，提出了一个创新的管理思想--"零浪费"的成本管理思想。
这里所提到的"浪费"和大家日常所谈论的"浪费"有着截然不同的含义，是一个全新的概念，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均被视为浪费。"零浪费"的思想，就是把不能直接创造出价值的活动减少到最低限度，从而最大限度地提高效率的一种管理思想。
三洋制冷高度重视产品成本，把降低成本写入企业的方针目标之中，以"零浪费"的思想作为成本管理的指导思想，并在实际工作中认真推行。
三洋制冷不仅对通常所采取的降低成本的方法：如扩大产量、推行国产化、降低工时、提高材料利用等给予高度重视，更重要的是，他们把这一指导思想贯彻到公司经营管理的每个环节、每个部门。在实际工作中，眼工们从一滴水、一滴油和一个焊条头抓起，积少成多，使工作落到实处。
他们正是通过这种逆向思维的方法，从许多司空见惯的是物中寻找出一般人不太注意的问题，并通过小组活动的形式进行研讨，以合理化建议的方式把成果提交给公司和有关部门，不断地改善自身工作。
由于"零浪费"的思想正在融入公司全体员工的思想中，并落实在行动上，使产品的成本有了明显降低，使三洋制冷在竞争中立于不败之地。
9、现场管理无小事
因有企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致对无暇顾及潜在的问题和隐患。而三洋制冷从系统的角度来看问题，他们认为：现场中的各生产要素哪怕出现微小的异动，都可能隐藏着危机，有可能会对系统的稳定带来不良影响，需要及时给予关注和采取对策。现场管理无小事，如果不对小事加以重视和预防，小事就会发展成大事，就会给工作带来损失。
三洋制冷在开业之初，员工素质参差不齐，生产现场管理比较混乱，管理人员忙于到处救火，背离了现场管理的主要目的。通过及时总结和反思，三洋制冷人决定从小事抓起，来促进现场管理水平的提高。
1993年10月刚开业时，由于抽烟的员工非常多，而且素质较低，缺乏严格的约束，现场到处是烟头，对企业形象、安全等方方面面都造成不良影响。公司领导审时度势，决定以此为突破口，狠抓现场管理。为此，制定了相应的管理制度，规定生产现场实行禁烟，只允许在休息室里吸烟。经过较长时间的宣传和执行，在年底之前基本达到了预期的效果，并在相关制度的保证下一直持续下去，不仅以此为契机使现场管理得到了保证，而且获得了另一个意想不到的效果，部分烟民每天抽烟数量减少甚至有人因此戒烟，有利于身体健康。
另外一件事是厕所大便，1994年初，公司的保洁员向制造部管理人员汇报，现场的卫生间的大便池里发现大便不冲的情况。在对情况进行初步了解后，制造部决定，生产现场立即实施停产，让制造部全体员工都到卫生间进行参观，让大家切身体会一下其中的滋味。然后在制造部部门大会上宣布，制造部上自部长至普通员工，自罚200元到50元不等，合计约2700余元，待到找出肇事者或者二个月内不再出现类似问题后再补发。事情传开后，制造部员工的压力很大，因为不仅牵涉到员工的经济利益，更关系到制造部的荣誉。当然，制造部有一部分员工对部门的自罚决定不理解，认为没抓到是我为什么要罚我，而更多的

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