机床附件头角接触轴承的维修调整 |
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[摘要] 成组角接触轴承经常使用在精密回转轴上,比如机床的主轴或附件头内,当机床使用超出一定年限或由于其它原因引起轴承磨损后,其回转精度就会下降,造成被加工产品尺寸超差或表面质量不合格。这里介绍一种用手感知角接触轴承的间隙,用环形垫圈调节轴承预紧的方法,恢复机床附件的回转精度。 [关键词] 角接触轴承 附件维修 轴承调整 1.附件头当前工作状态 公司于二零零九年购进的一台落地式镗床,虽然只使用了两年,但主轴旋转时,附件头内有明显的沙沙声。用300毫米长“检棒”检查主轴跳动,跳动度竟然有0.25毫米之多。精铣平面时,被加工产品的表面留有明显的刀纹,表面粗糙度不能达到加工要求;精镗削φ220H7毫米孔,加工量0.5毫米,加工后孔内表面粗超度6.3以上,尺寸超差0.05毫米。这种种迹象表明,附件的主轴轴承已经出现问题,附件自身的精度已经不能再满足加工需求,决定对该附件进行检查维修。 2.附件头结构分析 按照机床制造商提供的维修装配图,拆解附件头,抽出附件头的套筒,心轴和套筒的结构如图1所示: 图1套筒和心轴的装配图 轴承ABD为英国原装成对角接触轴承,轴承厂家按规定的预加载荷调整,成对成组制造出厂,用户不需要调整即可安装使用,三套轴承外圈整体标记有符号“∨”,用来指示其安装方向和安装顺序。为使轴承能承受更高的轴向载荷,轴承AB的接触角被选为25度,而且两轴承串联配对安装,其载荷线平行,当机床加工时,两轴承共同分担心轴承受的径向载荷和轴向载荷;轴承D相对轴承AB背靠背安装,对轴承AB施加预加载荷,平衡心轴所受到的轴向力,限制心轴的轴向位移;C为轴承内外隔圈,通过调整内外隔圈的厚度差,改变轴承的预紧量。 轴承EF也为成对角接触轴承,二者背靠背安装,其载荷线轴向分开。可承受作用于两个方向上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。这种配对方式是一种刚性相对较高的轴承配置方式,可承受倾覆力矩,在精密回转轴上经常使用。这里EF的主要作用是确定主轴回转中心,使心轴获得更高的回转精度。轴承不承受径向载荷,所以轴承的接触角选得比较小,为15度。 用千分尺检查内外隔圈C的厚度,发现其厚度差为零,这是由于轴承ABD为成组角接触 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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