| 关于无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用 |
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论文关键词：大面积混凝土地面 裂缝 无缝施工 控制
论文摘要：大面积混凝土地面施工质量的控制，是当前比较热门的话题。笔者结合多年的实际工作经验，介绍了大面积混凝土地面无缝施工技术在某展览馆室的实际应用，同时提出了裂缝控制措施，可供相关技术人员参考。
1 工程概况
某展览馆为一层混凝土框架结构，展厅面积9800平米，其地面做法为：基层采用压实度达到93%素土夯实，上面铺5公分厚的碎石，然后是1：2水泥砂浆灌浆，最后是10公分细石混凝土，原浆抹光后上铺地毯。平整度控制在1毫米，采用商业混凝土现场浇筑，混凝土设计强度C10。
由于本工程地面混凝土浇筑面积大，在施工过程中极易产生裂缝。为控制裂缝，缩短工期，节约成本，经专家现场研究论证决定采用浇筑无缝施工技术。
2 混凝士无缝施工设计
2.1 设计思路
大面积混凝土路面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期(7~10d)温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为-仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的辩证设计原则。
2.2跳仓间距的确定
根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，整个区域分成30个网格。
3混凝土施工工艺
施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑，如图1所示。在每一网格内，混凝土必须一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻2块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。
3.1混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在地面施工中，经过试配、选择了配合比为1:1.82:4.07，水灰比O.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了O.75％水泥用量的FDN减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了1O％左右的拌合水，减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每1m3混凝土可减少用水量20~25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。
如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低)，因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形)，而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
3.2主要技术措施
3.2.1混凝土的搅拌
搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温(因为是夏季)，必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水1次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。
3.2.2坍落度严格控制
坍落度控制在(12 2)cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查1次，质量稳定后，2~4h检查1次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于2次。
3.2.3混凝土振捣必须充分
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管(内装砂子)，制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。
混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。 注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状[1] [2] 下一页 |
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