摘要:本文分析了混凝土外观质量问题和成因,提出了相应的防治措施。
　　关键词:混凝土;外观质量
　　一、前言
　　现浇混凝土工程是建筑物的重要组成部分,也往往是建筑物承受荷载的主要部位,在施工过程中,由于施工方法不正确,检查不到位,质量保证措施不健全等原因,经常发生外观质量缺陷,将直接关系到整个建筑物的正常使用功能和结构安全。因此,对现浇混凝土结构工程的旅工质量必须特别重视,旅工时应针对工程特点、设计要求、材料供应、设备性能以及施工部门的技术素质和管理水平,制订有效的质量控制措施,按设计和工程质量验收规范要求认真进行旅工,消除施工中常见的现浇混凝土结构外观质量缺陷,以保证工程质量。混凝土施工时首先从原材料上控制工程质量,其次从场地布置、材料堆放、混凝土配合比控制、搅拌、运输、浇筑、振捣、养生方法等施工方案、施工工艺上控制。
　　二、外观质量问题和成因
　　混凝土的外观质量与很多因素有关,如施工方法、施工人员控制、自然环境、施工设备、施工工艺、原材料等。在混凝土施工中外观质量出现的问题和主要影响因素可以归结为以下几大类:
　　2.1颜色不一致。造成混凝土外观颜色不一致的主要因素是同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等的产地、品牌、颜色未完全统一,加之混凝土拌和物的配合比、和易性时而发生变化,混凝土浇筑完成后,养生条件不一致。
　　2.2蜂窝。混凝土配合比不准确,砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多;混凝土搅拌时间短,拌和不均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;混凝土一次下料过多,没有分层浇筑,振捣不实或漏振;模板安装不规范,在混凝土振捣过程中模板移位。
　　2.3麻面。模板表面粗糙或清理不干净,造成拆模时表面被粘损;木模板没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面;钢模板脱模剂涂刷不均匀;混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面;振捣时间过长造成混凝土离析;混凝土和易性不好。
　　2.4斑点。使用不合格的水泥;混凝土施工前模板清洗不干净,含有锈迹或杂物;养护时覆盖物不干净;混凝土和易性不好,碎石级配不好。
　　2.5露筋。浇筑振捣时,钢筋垫块过少甚至漏放,致使钢筋紧贴模板;钢筋过密,遇大石子卡在钢筋缝隙中,混凝土不能充满整个结构物,使钢筋密集处出现露筋;模板安装不规范造成严重漏浆;混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋致使钢筋移位造成露筋;混凝土保护层振捣不密实。
　　2.6结构物变形。模板加固不牢靠;振捣棒离模板太近且功率大振捣时间过长,致使模板变形跑模;模板本身已经严重变形。
　　2.7线条不明。施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上;模板接缝不平整,造成混凝土接缝错牙;模板使用时间长本身变形或缺棱缺角。
　　2.8缝隙夹层(施工缝混凝土结合不好,有缝隙或夹层)。在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不够;在浇筑大体积结构物时,往往分层分段施工,施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,在施工缝处造成杂物夹层。
　　2.9水泡、气孔多。混凝土拌和物水灰比过大;混凝土坍落度过大,难以将水分完全赶出而产生较多气泡;振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出;振捣程序不对,随意或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板,而钢模无孔眼,与混凝土密贴,由于表面张力的作用很容易产生水膜,水分气泡很难完全赶出。
　　三、防治措施
　　生产外观质量优秀的混凝土,使清水混凝土达到外观平整、光洁、颜色均匀的不平,必须解决混凝土的泌水、泌浆问题。因此需要从混凝土的原材料、配合比设计、生产、运输、模板、施工整个过程进行系统的解决,各个环节互相弥补,才可以生产出外观质量优秀的混凝土。由于试验条件限制,我们在总结生产实践经验和前人的研究结果的基础上,认为从下面几个方面入手比较有效。
　　3.1 内在原因的措施
　　为解决或减轻混凝土泌水过大的危害,在混凝土的生产中可采取以下技术措施:
　　(1)适宜的水泥细度、粒度分布和颗粒形状,对于改善混凝土的和易性是非常有效的,从电化学角度和紧密堆积理论看,合适的水泥细腰、粒度分布和颗粒形状将提高混凝土外加剂的使用效果。
　　(2)增加细粉料用量,可以增加混凝土中“液体”的黏度和比重,对较大颗粒(石子,砂子,粗颗粒等)的沉降起到阻止的作用,这样减少水承受的压力,减少上浮的可能即减少泌水的带。
　　(3)改善粗细集料的颗粒级配,使粗细骨料本身成为稳定的骨架,用来承载来自上面混凝土的压力,减少水分的受压外逸。

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