| 某西药厂职业病危害因素现状检测与评价 |
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、材料摆放整齐，地面和工作台面无集尘和其它污物。生产过程为密闭系统，102车间设有乙酸乙酯专用抽风管道和抽风风机，风机装在屋顶，工作期间能正常开启使用。工人上班时，均着连体工装，佩戴防毒口罩、帆布/橡胶手套。
2.2 主要原料:葡萄糖、乙酸乙酯、氨水、氯化氢等。
2.3 主要工艺流程:原料 一级种子 二级种子 发酵 树脂吸附 解吸 浓缩喷干 成品包装
2.4 粉尘浓度检测结果:工作场所作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果见附表1
检测结果显示：监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。其余所测岗位接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。
2.5 毒物浓度检测结果:工作场所作业工人接触毒物浓度检测结果见附表2
检测结果显示：各工种作业工人接触氨浓度均符合国家职业卫生限值标准。各工种作业工人接触乙酸乙酯浓度除二层平台岗位不合格外，其余所测岗位符合国家职业卫生限值标准。
2.6 噪声检测结果：工作场所作业人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A) 。本次在该厂工作场所内15个工段，32个岗位或工种进行噪声检测，最大声强98.0dB（A），最小声强78.6dB（A），平均86.2 dB（A）,其中21个岗位或工种不合格，合格率65.6%。不合格场所主要是中配置罐东、 306发酵罐南、101车间二楼、203种子罐北、306发酵罐南、1号空压机北、生产控制室中、3号空压机南和 5号空压机南等岗位。
3 讨论
根据该厂工作场所在生产过程中存在和产生的职业病危害因素及调查检测结果，对生产性粉尘、毒物和噪声的控制，特提出以下建议。
3.1 粉尘的控制措施:
3.1.1 产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。如监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口等关键控制岗位尽量避免人工操作，考虑机械化和自动化操作；或革新工艺，及时检修设备，尽量减少粉尘飞扬。具体可在设备或岗位上安装集尘器、抽风设备收集粉尘及工人佩戴防尘口罩等，
3.1.2 监控操作台、粉碎投料仓口等产生粉尘较多的岗位应每班清扫，事故性粉尘散落应上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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