数控加工实习周记范文

    前几天做的东西，有好几个都有问题。首先有个比较大的模仁，大平面与底面不平行；还有3个滑块做小掉了十几丝。连续出现问题，让钳工师傅和主管非常地生气。为此，主管专门给我们CNC开了一次会，就最近连续出现的问题做一次检讨。主管把我们CNC全体人员集中到CNC办公室，让我们把情况说一说，大家一起讨论讨论，为什么出问题，还连续出现问题！？起初气氛比较压抑，没人发言，大家都待着不说话，后来主管点名，大家都说了几句，总体就一个意思，机床的问题！后来我觉得这样不行，把所有的责任都推脱到机床上面，这样根本解决不了问题嘛！而且以前也做错过一次，当时就是说机床有问题。我们公司的机床是有些问题，但我觉得这并不是导致加工出错的全部原因。所以，我将自己认为可能导致问题出现的原因全部说了出来。第一，工件装夹的时候没加紧，工件出现了松动，这种情况可能性最小，因为加工的时候，刀具的切削力并不大；第二，转移对刀点的时候，出现了错误，当碰底抬高，需要转移对刀点时，工件与底部的垫块有间隙，这样转移的时候，零点被降低了，工件自然就铣小掉了；第三，操机人员操作出现失误；第四，机床的问题。
  虽然我觉得自己分析的还是挺有道理的，但前面三点全被否定掉了（当时我自己否定了第三点，没提出来）。第一点都说不可能，第二点倒是差不多，但模仁是顶为零。所以，会议的最终结果还是机床有问题，解决的方案就是让修机床的过来。这件事情就此不了了之了。其实，我们心里应该都清楚，机床不是问题，如果是机床问题的话，所有的东西都应该有问题的！但是.....谁来承担责任？

对于模仁做错的情况，我认为还是操作的时候有些地方大意了，而自己并没有发现。我刚进公司的时候，做电极有时就会漏刀，或者忘记对刀，等到钳工放电，发现不对的时候才知道自己做错了。所以，平时操作的时候，自己还需要多多注意，不要忘记了什么。我现在在工件加工之前，都会把操作步骤梳理一遍，回想一下是否有所遗漏。这样，应该就不会出现什么问题了。

  这次的主要问题，是我对所学的知识没有及时地巩固，虽然当时会了，但因为没有真正地掌握，时间长了就容易遗忘。所以，我现在在实习日记里，对自己的所学都梳理了一

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