| 电气自动化在凯博达选煤厂生产的应用 |
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现代化的生产过程、集控系统是节能降耗，减员提效的基本生产保障。首先通过减小启、停车时间，可以节约用电、用水。通过故障逻辑连锁停车，防止事故扩大化（例如，旋流堵塞的维修时间大约需要一个班的工作量），尽快恢复生产。还可以减少由此引起的跑煤、跑介、跑水、降低原材料消耗。某些设备可以由专人看守改为巡检制，提高全员劳动生产效率。因此，一套设计合理、操作方便的集中控制系统，可以正确的操作，及时的维护，对提高选煤厂生产效率、节能降耗是必不可少的。
2、选煤厂密度自动控制系统
在重介质选煤生产过程中，重介质密度的高低及稳定性、重介质悬浮液中的煤泥含量、旋流器入口压力对选煤生产过程、精煤产品的质量和产率起着决定性的作用。因此应针对具体的工艺过程，对这些主要工艺参数进行控制，以达到提高产品的质量、增加精煤产率，降低成本，减少吨煤介耗的目的，为选煤厂创造更大的经济效益。
2.1密度自动控制系统
（1）密度控制
1）在生产中，根据选煤厂采用的具体工艺，确定密度计安装位置，对于无压工艺，密度计可以安装在上料管道或回流管道上均可；对于有压工艺，介质泵所输送的是重介质和原煤的混合物，在上料管中不代表重介质制密度。但根据计算由此引起的偏差甚小，重介质制密度检测计可以安装在上料管道；
2）在生产准备阶段调节过程（包括人工加介）可在数分钟内完成，即介质密度达到工艺要求的设定值，这时，原煤部分启车，生产开始； 3）在介质添加过程中，悬浮液密度将均匀上升，一旦超过设定值，控制系统将自动加水，液位合格后，停止加介加水。
（2）压力控制
重介质旋流器分选技术：本论文联盟http://wWw.LWlm.Com系统设有旋流器入口压力控制系统，通过检测旋流器入口压力反馈控制上料泵转速。当然，泵转速与压力并不是线性关系，但在工作点附近可以按线性处理。
（3）煤泥量含量的控制
在不脱泥入选的重介质选煤工艺中，煤泥量会上升很快，对分选精度影响较大。本系统中通过磁性物含量计检测磁性物含量，计算出煤泥含量，当煤含量超设定值时，控制打分流，将煤泥通过磁选机排入尾矿。打分流的结果将导致密度上升。这是密度控制系统将自动进行密度控制，保证系统动态平衡。
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