从1802年总资产仅36,000美元的火药作坊，到2002年全球总收入超过240亿美元的跨国企业集团，杜邦200年可持续发展的过程中，对企业社会责任的重视功不可没。我们在生产运营过程中担负起社会责任，同时这种投入给我们带来了新的价值。杜邦中国集团有限公司总裁查布朗(charles brown)这样说。 另一家跨国公司诺维信通过承担社会责任，在2002年获得了道琼斯可持续发展指数全球生物医药类第一名。诺维信公司中国区总裁蒋惟明说：这说明我们在社会责任上的投入是值得的，已经得到了所有利益相关者(stakeholder)的认可，为公司带来了整体竞争力。 企业如何把社会责任上的投入转化为市场竞争力？杜邦和诺维信提供了两个典型的案例。 节约能源 诺维信中国总部的办公大楼是一座中西合璧的建筑，它的外观是古色古香的老北京四合院样式，内部装潢则处处体现出简约现代的丹麦风情。这幢办公大楼的墙体增设了很厚的保温层，并采用了先进的蒸汽式空调系统，不论酷暑寒冬，室内都能很容易达到恒温，大大节省了能源。 我们不惜提高造价建设这个大楼，一是要对环保负责，二是想为员工营造一个舒适的、有人情味的工作环境。尽管当初公司里有人对此提出了异议，但我们还是坚持了既定规划。蒋惟明说，事实证明，头3年所节约的能源就等于多增加的投资，之后就是净节省，绝对是很划算的事情。 诺维信对环保的重视由来已久，其母公司诺和集团从1974年就开始制定第一条环境政策，进行严格自律。1993年开始出版第一份公开的环境报告，这在全球是最早的5家公司之一。loCALHoSt一直到2003年，10年来每年出版一本环境报告。 作为诺和集团全资控股的子公司，诺维信的做法与母公司一脉相承，都遵循统一的原则：尽量节省能源，减少废弃物的排放，尽量综合利用，达到环境综合治理。在一致的原则基础上，具体则根据各个国家和地区的要求，和各个工厂的状况和工艺的先进程度，制定出各自适合的目标。 比如位于苏州附近的诺维信太仓生产工厂，当地并不缺水，但是公司和合作伙伴达成共识，不用地下水，而用地表水，并循环利用。这种行为影响了社区环保意识的提高，后来当地政府将之作为新的环保标准。 诺维信天津生产工厂，通过了iso-14001环保认证，尽量做到清洁生产，废物循环利用，变废为宝。废水或固体废料经过处理能够再利用，而不是简单地排放到自然环境里。废水经过处理后变成中水，达到国家二级排放标准，免费提供给当地灌溉绿地。固体废料经过处理变成生物肥料，免费提供给当地的农民，改善天津的盐碱地土壤。包装材料尽量节省，并用一些可以降解的材料，减少对环境的危害。通过以上各项措施，该工厂几乎达到了零排放，连续5年被天津经济技术开发区评为环保优秀企业。 对环境负责，当然要花钱。但诺维信的先期投资，却在后来不断地节省了水、电、能源的开支，实际上就等于减少了生产成本。而且换来了所在社区和政府对公司的认可和支持，这种无形资产是花多少钱也买不来的。 废物再生 在杜邦，对环境影响的定义除了传统衡量的废物和废气排放之外，还包括对原材料和能源的不当消耗。杜邦全球首席执行官贺利得在1994年提出零污染、零排放的目标，对化工业的传统思维提出了一个挑战。同时这也帮助杜邦将体现社会责任的企业环保哲学同企业的战略规划、经营活动更好地结合在了一起。目前，杜邦公司每年平均花费5亿美元左右用于环境保护的改进和开发。 从1990年开始，杜邦每年设立公司的环保奖，以鼓励全体员工为保护环境做出自己的努力。员工们记住了这样的名言：尽量不要在地球上留下脚印。这句话有两层含义：一是尽量少用不可再生的资源；二是所有排放物尽量减少到最低限度，不对环境造成伤害。因此废料减量和资源再生利用成为杜邦环境管理的重点，这样，环境保护不再只是消极地增加企业运营成本，而是被视为能够产生效益的行业。 从减少废源开始，其次是再生利用，最后是废物处理。通过减少污染来保护环境，关键是在生产的源头上就没有任何废料的产生---如果你尽量把所有的原料都投入生产，当然就不会产生任何废料，而你的生产成本也就相应地降低。查布朗说，同时有些残存的废料会被看作是没有充分利用的资源再次加以开发，比如我们对废塑料回收利用技术的研究。 把废品变成有用的产品，从而为企业创造更多的价值，杜邦在这方面已经有过多次尝试。比如：将回收的旧尼龙地毯加工成汽车部件和土壤稳定剂；利用废弃的牛奶杯生产tyvek?的信封，美国邮局的信封业务已经被杜邦承包下来；把corian?废片用来生产更高附加值的产品如手表、钢笔等等，而这种废片过去只是被直接埋在地下，无疑这种改变为corian?表面固体材料企业开辟了一个新的收入来源。杜邦下一步的目标是到2010年，全球工厂至少有10%的能源需求和25%的收入来自可再生资源。 安全生产 在杜邦召开会议，主持人的开场白往往是：开会前，我先向诸位介绍安全出口的位置。这种注重安全细节的传统源自于最初的火药生产。火药早已不再生产，安全却成为原则。查布朗说：不管在工厂、实验室还是办公室，每一个员工都必须安全地开展工作。杜邦目前的安全纪录比化学和石油行业的平均指数高出5倍，我们的员工在上班时比下班后还要安全10倍。 有些公司会把解决安全问题看作增加成本，而杜邦却把保障生产安全、完善预防措施视为一种回报丰厚的投资。如果杜邦的安全纪录只能达到美国工业安全的平均指数，那么我们每年都要多损失掉10亿美元。去年，美国私人企业因为员工在工作场所受伤所付出的赔偿金额超过700亿美元，而由于事故导致的供应中断给企业所带来的业务损失、设施重建费用、罚款等实际成本更是员工赔偿金的2到5倍。随着产品品质变差、生产能力降低、加班及临时劳动成本的产生，还会进一步增加费用。而且，在可以衡量的金钱代价之外，企业声誉受损和员工凝聚力涣散，通常还会带来融资信用的缺失和生产效率的下降。 杜邦于1989年在深圳开设工厂以来，创造了工伤事故零记录的奇迹。为此深圳工厂获得杜

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