【摘 要】通过解析精细化管理实施中存在的瓶颈问题，提出应对之策。以门峡义翔铝业公司为例，着重介绍精细化管理模式的细则及实施方案，通过组织保障和结构支撑推进精细化管理深入开展，为企业创造经济效益。
【关键词】义翔特色精细化管理模式

一、解决精细化管理推广实施的瓶颈问题

根据我国目前的国情，特别是在内地城市，精细化的土壤并不成熟，粗耕化和精细化的界线并不明显，企业要想达到良好的精细化管理效果，必须抓住精细化中的瓶颈，进行重点管理，集中突破。
1.减少员工自作主张和持怀疑态度的抵触行为
在日常管理中经常会发现，员工对上边布置的事情往往并不“理解”，认为那样做对他们并没有什么用，有的员工甚至按照自己的理解行事。
2.杜绝岗位“砝码”不合理现象
特别是基层员工，工作内容往往是由基础性工作、临时性工作、阶段性工作、协助性工作等多种方式构成的复合体，事情又多又杂，为了完成任务，应付考核，员工只好眉毛胡子一把抓。“哪一样都抓、哪一样都抓不好”成为自然法则。
3.执行一定要到位
“赢在执行”是一个陈旧却新鲜的话题。说其陈旧，是因为这个道理似乎高、中、基领导无人不晓；说其新鲜，是因为执行不力而造成任务失败的例子举不胜举。也许正如《丑陋的中国人》所说，中国人有不求精的习惯。
（1）布置不等于完成；
（2）严格是保障；
（3）过程控制是关键。
4.要标本兼治
治标与治本源于中医理论。LoCalHOSt所谓治标，是指针对病理现象进行治疗，让其消除，并不针对发病的诱因；所谓治本，是指从发病的诱因开始治疗，通过诱因的治疗而达到病理现象治疗的方法。说到底，治标是针对现象，治本则是针对本质。

二、义翔铝业公司精细化管理模式及实施方案

上述内容我们就精细化管理实施中遇到的瓶颈问题，一一做出了应对，现在以我工作的单位三门峡义翔铝业有限公司为例，创新精细化管理模式，将解决问题的对策融入到实施方案中，以此来解决工作中遇到的难题。

1.完善义翔特色的精细化管理体系
（1）建立5e标准体系：即每一人（everybody）、每一事(everything)、每一时(everytime)、每一物(everyone)、每一处(everywhere)的标准体系，目的是把管理的对象量化到最小的单元进行管理，在制定完善全厂各岗位固定的、日常的、规范的“5e”静态标准的同时，还要在不确定的阶段性、临时性工作中制定“5e”动态标准；在局部性、具体性的工作中制定“5e”精细标准，标准体系的建立过程要严格按照“七步”（定标、认标、贯标、调标、兑标、对标、升标）精细管理流程开展，要充分考虑到标准的实用性、可操作性，使精细化标准不留死角、不留盲区、科学严谨、精细严实，通过管理标准、作业标准、技术标准、质量标准、环境标准、成本标准等标准体系的建立完善，产生了细化的静态动态相匹配的标准体系。
每一人包括了企业所有人员，每一人的标准是为每个人都纳入管理体系提供依据，在标准的规范下，使每个人参与“班前礼仪、班后讲评”，参与“四卡”考核、“四工转换”及星级员工攀升，达到“管事先管人”的目的。
每一事涵盖企业的所有活动，每一事的标准就是企业的每项工作、每项任务、每项业务、每个环节都要建立完善严密的标准规定、规章制度，包括责任体系、目标体系、程序性的流程设定等，每一事都要最终完成pdrcla循环，即：p为计划，d为实施，r为落实，c为检查，l为考核，a为总结。
每一时是对时间定量的分解,每一时的标准是在对时间分解后的基础上制定更加精确、精准的要求和规定,它是管理工作在时序上无断档的保证、要通过每一时标准的制定和执行，做到时时有任务、时时有职责、时时有监督。
每一物是企业所有区域、设备、设施、物品、工具等的全称，每一物的标准是针对物的特点实现管理目标的途径，使每一物都有发放制度、实用制度、有编码、有定制、有责任。
每一处是对空间定量的尽可能小的划分，每一处的标准对每一个特定区域的描述及怎样管理、管到什么程度的规定，使每一处都有名称、有标识、有提示、有警示、有责任人、有制度。
（2）6s行为标准体系6s行为标准是以提高人员素养为核心,以规范工作行为为重点,通过规范化、标准化操作，闭环考核，使员工素质、现场管理、工作质量、工作效率得到提高。6s行为规范管理标准包括6大项，24要素。6s基本行为规范24要素整理1.整理清洁不必要的废弃物；2.所有设备、工具、物品整理归位；3.码放整齐，摆放有序；4.按规定时间跨度完成整理清洁5.保持工作场所整洁干净。6.保养设备使其完好。7.整理装束保持个人清洁。8.按规定时间跨度完成清洁。准时9.不迟到、早退、脱岗。10.按时完成工序作业。标准化11.制定严密标准。12.做好实践标准的准备。13.按照标准程序完成作业。14.耐心校正偏差。15.逐步升标。素养16.提高技能素养。17.提升作业品质素养。18.保持基本素养。安全19.杜绝违章作业。20.随时防备防患。21.注意自我调节；22.熟悉作业环境和有关设备工具。23.熟悉自己的作业伙伴。24.不发生人身和设备事故。
2.紧扣精细化管理实施七个环节
定标：就是确定标准。定标的关键是量化和符合；
认标：就是对标准的认可，双方签字认可；
贯标：就是要认真执行标准；
调标：调标是对原定标准的偏差进行适当调整修改，对纰漏做出补充完善；
兑标：是对标准执行结果的逐一考核兑现。兑标考核是精细管理的重要驱动力；
对标：是把先进标准作为基准标杆，与自己现有的正在实行的标准进行对比、对照

[1] [2] 下一页