【摘要】对cad/cam在企业中的应用现状进行分析,进一步指出了cad/cam技术的发展方向及在企业中的应用前景。
【关键词】 cad/cam 技术应用 发展方向 前景

一、cad/cam软件概述

cad/cam技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的cad/cam软件。现在微机平台的cad/cam软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的cad/cam软件。cad/cam技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。随着cad/cam技术在国内不断的研发和应用,cad/cam技术对我国国民经济起重要的作用。
cad/cam即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的cad/cam系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。

二、cad/cam技术的应用现状

1.cad/cam技术在国外的应用现状
cad/cam技术20世纪50年代起源于美国,经过近50年的发展,其技术和水平已经到达了相当成熟的阶段。日本、法国、德国也相继在机械制造、航空航天、汽车工业、建筑化工等行业中广泛使用cad/cam技术。cad/cam技术在发达国家已经成为国民经济的重要支柱。lOcAlhoST
2. cad/cam技术在我国的应用现状
我国cad/cam技术的应用起步于20世纪60年代末,经过40多年的研究、开发与推广应用,cad/cam技术已经广泛应用于国内各行各业。综合来看,cad/cam技术的在国内的应用主要有以下几个特点:
(1)起步晚、市场份额小
我国 cad/cam技术应用从20世纪80年代开始,“七五”期间国家支持对24个重点机械产品进行了 cad/cam的开发研制工作,为我国 cad/cam技术的发展奠定了一定的基础。国家科委颁布实施的863计划也大大促进了 cad/cam技术的研究和发展。“九五”期间国家科委又颁发了《1995～2000年我国 cad/cam应用工程发展纲要》,将推广和应用 cad/cam技术作为改造传统企业的重要战略措施。有些小企业由于经济实力不足、技术人才缺乏,cad/cam技术还不能够完全应用到生产实践中。国内研发的cad/cam软件在包装和功能上与发达国家还存在差距,市场份额小。
(2)应用范围窄、层次浅
cad/cam技术在企业中的应用在cad方面主要包括二维绘图、三维造型、装配造型、有限元分析和优化设计等。其中cad二维绘图技术在企业应用情况较好,这一方面得益于国家大力推进“甩图板”工程,另一方面是由于二维绘图技术解决的是所有企业的共性问题。三维造型软件由于早期没有推出微机版本,需要在工作站环境中工作,投资较大,所以只有部分大企业有所应用。在cam方面,目前企业普遍应用的只是数控程序编制,国内企业已经开始广泛使用华中数控系统、南京sky系统、日本funuc系统、德国siemens系统。而广义的 cam只有少数大型企业采用,中小企业极少应用。
(3)功能单一、经济效益不突出
cad/cam技术在企业中的应用只是单元的智能技术应用,是从企业生产的几个侧面来提高效率。功能分散的cad/cam技术其效果是有限的,只有将 cad、capp、cam、pdm等技术集成在一起,综合应用在设计与制造生产的过程中 ,才能产生显著的经济效益。

三、 cad/cam系统的发展方向

cad/cam软件的功能将不断得到完善和优化,逐步实现cad/cam无缝整体化集成。具体体现在以下几方面。
1.cad/cam技术应与多媒体技术更好的结合
cad/cam技术应与多媒体更好的结合,增强使用的灵活性。未来的人机交互界面将会更加友善和方便,还可引入触摸式、声控式等各种操作方式。把多媒体技术与cad/cam软件相结合,将cad/cam走进有声有色的世界,不仅具有强大的设计、分析、制造功能,还能使工作人员在声像结合的丰富多彩的计算机环境中工作,工作更加轻松有效。
2. cad/cam系统应具有高度的开发性
cad/cam系统的开放性主要体现在系统的工作平台、用户接口、应用开发环境及与其他系统的信息交换等方面。现在市场上的cad/cam产品一般都会为用户提供二次开发环境,方便用户订制自己的cad/cam系统,具有较好的开放性。
cad/cam供应商应向企业提供易学易用的二次开发工具,即开发面向行业和企业应用的专用cad/cam软件和数据库。
3. cad/cam系统应具备更好的集成性
集成就是向企业提供cad/cam一体化的解决方案,企业中各个环节不可分割,统一考虑。企业的整个生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。提高系统的集成性,从以下四方面来实现:以“甩掉图板”为目标的计算机辅助绘图与设计;以资源共享为目标的产品信息管理系统;建立全局产品模型、无纸设计、加工管理为目标的计算机三维造型、分析设计、仿真模拟、加工处理的集成系统;以控制产品生命周期为目标的优化设计,从产品性能设计、制造工艺性能设计、监测性能设计等入手进行优化设计。
4. cad/cam系统应具备更强的智能性
智能化设计功能是未来cad/cam软件的一个重要标志。cad/cam系统将包括专家系统、经验储存、智能库、推理规则和自动学习功能。软件开发要将产品设计加工过程直接与系统相结合,使用户轻松完成工作任务。

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