合资成立pdp面板制造公司—fhp(fujitsu hitachi plasma display)。fhp公司最近决定，再加码投资450亿日元扩建第2条pdp面板生产线，新生产线厂房预计2000年10月可以开始投产，规划中的产能换算成42吋的pdp面板，每月可达6万片，该公司在1999年7月左右开始正式营业，主力产品包括25吋、41吋及42吋等，在看好未来电浆显示器市场需求的趋势下，估计到2003年的产值可达1500亿日元以上。另外，在fhp完成量产后，富士通general之pdp面板将由fhp供应，计划于2000年中时，在新庄厂大幅增产电视与计算机等各式电浆显示器的最下游产品。 5 pdp产业和技术分析 5.11 pdp产品与技术分析 近年来随着多媒体科技的发展与数字化视讯时代的来临，各式各样的电视显示器都积极的推陈出新，以各种行销手法刺激消费者更换购买，使这项产品一直处于成熟期。目前市场上现有的显示器商品都朝向重量轻、薄型化与省空间化的趋势发展，甚至传统crt-tv也朝向电子枪短管化与荧光幕平面化的方向发展。在这些显示器中，pdp是最具有潜力与大型crt竞争之大画面的平面显示器；而较pdp发展为早且完整的lcd-tv也逐渐朝向大型化发展，使电视机市场上出现了另一番竞争态势，也使得传统电视机市场展现了新的风貌。由于pdp目前仍属于一项发展初期产品，因此我们主要探讨范围以技术层面为主，再以既有厂商过去行为推测其日后策略；最后与最具替代性的lcd tv做各项比较分析，一剖未来电视机市场发展趋势。 5.1 2 pdp制造技术及成本结构 pdp在1964年就由美国伊利诺大学bitzer和stottow两位教授研发成功，为何在90年代后期才商品化及尺寸大型化？主要是受限于阻隔壁材料、电极装置、驱动ic和半导体制程尚未解决微型化的技术瓶颈。cell过大使得一固定玻璃基板面积上可放入的pixel太少，画素过低，可轻易的分辨出画面上一格一格的影像点，此一致命的缺点使pdp无法和技术已相当成熟的crt-tv（模拟式映像管电视）相抗衡。直到90年代晚期，透过日本厂商的技术发展，cell微型化提高pdp的分辨率，在大尺寸pdp面板上达到了消费者可接受的画素水准，这才真正找到了电浆显示器商品化的真正价值。 pdp的发光原理非常简单，制造原理也不复杂，但制造过程却耗时费功。从成本结构可以看到，玻璃基板成本仅占整段pdp面板模块成本的15﹪，而制造费就占了总成本的30﹪，主因则是来自于抽真空与灌惰气的程序：pdp上下两玻璃基板间的距离非常小，中间阻隔壁与前基板的距离更是狭窄(注三)，导致把数百万个极为微小的放电空间抽成真空再灌入惰气，使其均匀分布的过程十分耗时且困难，若无法藉由技术突破克服此一制程上的障碍，即使扩厂增加生产线也无法得到规模经济的效益来降低成本。 除了制造费用高居不下外，电路材料比重高是造成pdp面板模块成本高的另一主因。pdp面板模块需要数量众多的cell，每个cell就有一对电极装置负责施加电压于惰性气体上，以目前主流1024×768画素的显示器来计算，大约需要470万余个电极装置；再者，愈大型的面板必须配合装置愈复杂的驱动ic，以控制画素内的电压转换，才能如期显现每一画素所应呈现的颜色。pdp电路材料成本昂贵即来自于此。 5.1 3 商业用途 pdp目前所能应用仅只于电视机显示器，不像lcd可应用范围远包括计算机屏幕、手机屏幕等。再加上其尺寸与价格限制，过去多区隔为商业广告用途电视，随近年来厂商内竞争增加，价格逐渐下降后才有机会进入家庭市场。 5.2 产业结构分析 5.21 pdp产业价值 pdp从上游零件厂商至下游组装厂，价值炼并不繁复，且目前大厂皆以垂直整合方式立足于pdp产业，虽然近年来日韩大厂开始将模块制造工作交给台湾面板厂商，但主要制造技术仍掌握在大厂手中，外包厂商仅能以技术授权合作之方式生产面板模块，台湾面板厂商目前虽已量产，却未达到最适经济规模，并不足以支持大厂需求量。 上游零组件：由日韩厂商把持，台湾并未形成产业集群。 pdp面板模块平均占市面pdp-tv售价50~60%，剩下四成为定组成本、利润及管销费用。相较于lcd面板原料成本，pdp原料价格并不高，就台湾面板厂商来说，原料进口及量小议价力低导致原料采购成本较高。 材料 所占成本 重要供应商 玻璃基板 15% 旭硝子、康宁、日本电器硝子 透明电极 7% 旭硝子、康宁 bus电极 旭硝子、康宁、日本电器硝子、板硝子 诱电导体 4% 康宁、日本板硝子，中央硝子 阻隔壁 旭硝子、日本电器硝子、奥野制药、住友金属、jsrdnp 保护层 1% tateho化学、宇部兴产 荧光材料 6% 化成optonix、日亚化学 驱动ic 23% 德洲仪器（日本分厂）、nec、富士电机、日立 设备及人工成本 39% pdp面板模块之原料细项，其中成本比例较高者有： 1. 玻璃基板 日本旭硝子握有90%市占率，是目前市场上的主导厂商，其它厂商占有率相当低。目前多以65吋切割为42吋基板；未来因成夲压力，50吋可能成为主流尺寸。 pdp使用之玻璃基板与tft-lcd之玻璃基板不同，价格无法快速下降的因素有以下几点： a. 技术面：pdp的玻璃基板尺寸远大于lcd，且在制程上需要多次的高温制程，使大面积的玻璃基板容易变形而造成良率无法快速提升，导致价格难以降低。 b. 价值炼结构：日本厂商主导玻璃基板市场，国内组装厂的议价能力较低；且因国内产业结构不完整，使面板系统厂商必须仰赖国外进口基板，造成成本升高。 2. 驱动ic 尺寸及分辨率与驱动ic使用数量及ic设计复杂度成正比，vga级之pdp需使用30颗data ic和8颗scan ic，因此尺寸愈大或分辨率愈高之pdp所需的ic成本越高，目前主要供货商亦来自日本。 驱动ic之所以为面板成本中最昂贵的材料

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