…等公共区域，已开始率先使用pdp；在家用市场方面，pdp高昂的售价及高科技新产品的定位可为身分地位的炫耀品，故消费能力位于金字塔顶端的家庭用户也是pdp目前的主要市场。但在普遍大众市场上，还是必须等到价格打破消费者的心理门坎，市场上的良性循环才会开始启动，取代crt成为主流才有其可能。 5.3 替代品竞争态势分析 5.31 产品技术简介 crt 基本原理是以高电压施加于映像管后面的电子枪，使其发射出电子束，再利用电磁偏向轭控制电子束的方向使其穿过一连串强力的磁场，使得路径产生偏折而打在映像管的不同位置上。当电子束打到前端的显示屏上时，便会使得镀在上面的那一层磷光质材质暂时性的发亮。为了形成影像，电子束会由右至左扫过各条水平线（扫瞄线），使每个磷光质发亮、并透过电压控制明暗程度。 lcd-tv lcd-tv是以非晶硅tft-lcd面板为主，tft-lcd面板为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板与彩色滤光片（color filter）贴合，下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。其lcd面板本身并不发光而是与一般lcd显示器一样靠背光源发光，由tft数组组件形成的驱动电路系统来控制液晶材料的转向以决定光的透过与否，然后光在再由彩色滤光片决定影像的色彩，利用偏光片决定画素的明暗状态。 crt面临新挑战 受限于制造原理，目前crt还无法克服的缺点有：局部影像扭曲现象、影像明暗分布不平均、很难达到全屏幕完整对焦及易受磁场干扰造成影像扭曲。而pdp是由每一光点发光组成影像，无局部影像扭曲现象且影像明暗分布极为平均，可达到全屏幕完整对焦并且不受磁场干扰。 crt的发展已超过半世纪，生产技术较其它显示器更为纯熟，不论在影像品质与价格竞争力上都有绝对的优势。就价格、画质与亮度而言，crt是最佳的电视产品，但体积与重量是其一大缺点。再者，由于crt的高压原理会造成有害人体的辐射，因此在制造过程中会加入大量的铅元素以吸收辐射，但这又将造成未来的环保问题。此外，电子束需要有空间偏折以到达电视屏幕的不同区域，因此屏幕尺寸愈大所需的空间愈大，crt体积也愈大。在面对未来发展省空间与高画质的显示器上而言，crt已不符合潮流。 平面电视大战 电视市场为一个成熟稳定的市场，预估2002年全球电视需求量约1.32亿台，电视市场这块大饼的也就成为各种不同技术竞逐的焦点之一。目前已看准大尺寸平面电视市场的两大显示器为lcd-tv与pdp，两者所强调的轻薄、省能、低辐射线即为传统crt的罩门所在。 tft-lcd在早期技术开始发展阶段与pdp类似，关键技术亦掌握在日本大厂手中，不同的是，tft-lcd以小尺寸的面板切入市场，为笔记型计算机的主要零件，笔记型计算机在过去几年成长需求大增，在2000年台湾出货量即达1000万台以上，在此情况下，自然吸引许多厂商加入，形成完整的产业供应炼，也因早期高额报酬可继续支持制程研发，对lcd厂商而言，扩厂而生产大尺寸面板，为面板厂商展现学习曲线效果而延伸的经济规模与范畴经济效益，换句话说，投资五、六、甚至七代厂对lcd面板厂不但可降低小尺寸面板生产成本，更可进一步往大尺寸的液晶电视市场迈进。然而pdp一开始即切入大尺寸电视市场，在价格无法与crt竞争，且特殊功能尚未突显时，相对价格功能比过高，导致无法驱动消费市场需求。 (注八) 5.4 产业环境动态与进入障碍分析 5.41 产业环境动态 目前pdp发展厂商以日本、韩国及台湾为主。pdp市场自2002年开始逐步走强，虽然目前该市场由日本厂商独占，但南韩pdp厂商已有加快扩产速度积极抢进的意味。 截至目前为止，虽已达量产的南韩pdp厂商仅有lg电子及三星sdi两家，但其成长速度之快直指南韩厂商抢进pdp厂商的决心：2001年南韩pdp出货量仅1万台左右，在2002年一口气扩大到15万台；虽然日制pdp的品牌魅力较大，但是南韩急起直追使得两者在性能、成本上的差异却日渐缩小。 国外厂商：日韩厂商上下游结构完整 pdp商业化生产的计划在21世纪前几乎都由日本企业来实行，包括富士通日立、松下电器、pioneer、nec、sony等，第一期生产目标主要放在： 1. 量产技术的确立：包括提升良率、建立迎接pdp真正需求期的量产体制、扩大产量提高工厂的稼动率来降低成本。 2. 改良pdp技术：提高辉度、对比度达crt的水准；开发电力削减技术降低消耗功率；发展独自的驱动电路以符合自行生产的面板特性并避开专利权问题。 3. 开拓应用市场：确定目标应用方向，决定具体的产品印象和规格，确保下期投资可能的利润。 日本厂商策略—保有专利研发，外包生产制造 日本厂商身为市场上技术的领航者，其全球市占率总计超过60％。除了不断研发精进之外，也利用多项制程专利权设立进入障碍阻绝竞争者竞食大饼；但随着着南韩厂商挟带着政府的庞大资源大举跨足pdp产业，自行研发制造，量产规模紧追在后，成长力道惊人，对先导的日本厂商造成威胁。在日本经济产业省的资助之下，nec、松下电器、富士通日立plasmadisplay（fhp）及先锋（pioneer）等4家日本业者计划2003年开始，合作研发次世代pdp生产技术，在3年内将pdp生产成本降至三分之一以下，并将制程数减至现有技术的二分之一以下。 制造成本昂贵一向是日本厂商发展过程中必然遭遇的困境。日商为降低成本，日本厂商在印度尼西亚、墨西哥、大陆…等地成立海外生产据点以生产pdp电视。不过海外厂主要是进行组装作业，pdp面板仍将日本厂制造。此外，日本厂商也和台湾厂商技术合作，希望藉台湾的制造优势降低pdp面板的成本。 韩国厂商策略—高自制率降低生产成本 2005年全球pdp显示器

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