作者：杨德成　吴修红　宋庆东

　　摘要:锅炉炉顶漏风经过保温密封填料的挠动和转折,形成紊流空气流,卷吸烟气飞灰,使之降温、变硬、加速,导致管道磨损而失效爆管,这就是漏风导致爆管的紊流磨损机理。
　　关键词:漏风;紊流;磨损;爆管机理;再热器
　　
　　鹤壁万和发电有限责任公司#2炉高温再热器连续发生三次爆管,给公司造成了巨大的经济损失。经检查、分析、验证,认为是漏风紊流磨损引起的爆管,为预防再次爆管、降低机组非计划停运奠定了基础。
　　
　　一、机组现状:
　　
　　鹤壁万和发电有限责任公司#2锅炉一九九二年投运为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7—PM10型四角切圆燃烧固态排渣一次再热的超高压煤粉炉,再热器由布置在水平烟道的再热器热段和布置在尾部竖井的再热器冷段组成,再热器冷段又分为左右两个管组。再热器热段共114排,节距为100mm。每排管束由10根Ф42x3.5mm的管子弯制而成“W”形,前半部材料为12Cr1MoV,后半材料采用钢102(12Cr2MoWVTiB),异种钢焊口在“W”形中部上弯处。
　　第一次:05年2月,#2炉再热器热段爆管位置位于:再热器热段W弯中部,从南向北数第40排外数第1、2圈;第41排外数第1、2、3、4、5圈;第42排外数第1、2、3、4圈;第43排外数第1圈;共12根。
　　第二次:05年7月,#2炉再热器热段爆管位置位于:再热器热段W弯中部,从南向北数第41排外数第4圈;第42排外数第1、2、3、4、5圈;第43排外数第1、2、3圈;共9根。
　　第三次:05年11月,#2炉再热器热段爆管位置位于:再热器热段W弯中部,从南向北数第43排外数第1圈;第44排外数第1、2、3、4圈;第45排外数第1、2、3、4圈;第46排外数第1、2圈;共11根。
　　
　　二、机理分析:
　　
　　2.1机理分析的重要性
　　锅炉“四管”泄漏会在同一种材料, 同一根管子或锅炉的同一区域相同断面上重复发生,这是由于没有搞清泄漏的机理和主要原因而没能采用正确的处理措施而引起的。锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(简称锅炉“四管”)爆漏约占全部锅炉设备事故的40%～60%,甚至70%。因此,减少锅炉“四管”爆漏次数,降低锅炉强迫停运时间,是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。爆管往往是由多种机理共同引起的,锅炉不同部位的受热面,由于受热条件不同,发生爆管的主要原因也不同。过热器泄漏主要原因是由于过热及焊接质量问题,再热器则是烟气热偏差大和选材不当及焊接质量问题,省煤器管则是由于飞灰腐蚀,水冷壁泄漏的主要原因是高温腐蚀,氢损伤及过热问题。各种爆管机理引起的爆管,爆口的特征和金相分析结果不同,据此可以判断引起爆管的主要机理,采取正确处理措施,尽量避免重复爆管。处理泄漏爆管事故,除了修复失效管段以外,更重要的是消除爆管泄漏机理,防止再一次爆管。
　　2.2锅炉“四管”泄漏机理
　　在90年代初,美国电力研究院(EPR I) 经过10年的努力,在锅炉爆管机理和根本原因的研究方面获得了重要成果,并提出了相应的根本解决方案。他们把锅炉爆管机理分成6大类共22 种。

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