摘要:本文通过对商河油田采油七队油井躺井原因进行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,减少了躺井占产和作业费用。
关键词:躺井;原因分析;降低躺井率
随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要,胜利油田临盘采油厂采油七队位于商河油田北部,主要管理着商一区、商二区东部的68口油井,33口水井,含油面积11.9km2,地质储量881万吨,注水储量740万吨。该队自2006年以来通过深入分析,精细管理,躺井指标呈逐年下降的趋势,2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。
一、躺井原因分析
经过对近几年我队油井躺井情况进行分析,发现影响我队躺井的主要因素有三个,管漏、杆断、泵影响,而导致原因分别是偏磨、腐蚀、结蜡,因此我们重点从这三方面对躺井进行治理。
二、典型做法分析
躺井率的降低与我们加强了油水井日常管理有直接关系,在管井方面我们从细、从严做起,抓矛盾、突重点、科学有效控制躺井。
1、做好作业方案优化和作业监督工作。
针对作业井井史、作业起出杆柱情况进行详细调查分析,队上成立相应方案优化管理小组,与矿和工艺所结合制定详细对策,做到油井作业1口,方案优化1口,作业成功1口。主要优化目标是优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数,积极应用新措施、新工艺。2009年上半年油井泵升级3口,更换新管杆12井次,优化杆级组合16井次。loCaLHoSt
为加强作业监督实力,我队配备作业监督3人,作业监督副队长1人做到作业井随时有人管,作业质量随时有人把关,重点工序实施全过程监督,作业监督过程中,作业监督人员严格职守,认真监督,严格执行各项规章制度。
2、优化油井工作参数
我积极联系工艺所、地质组等技术部门优化管柱组合,确定合理泵深,提高治理的针对性、科学性,采用大泵径、长冲程、慢冲次改善油井的生产参数。2009年我们共调冲次38井次,冲程2井次,目前我队平均冲程3.5米,基本都已达到冲程最大化,平均冲次2.44次,油井冲次趋于合理。
3、加强油井日常维护工作
重点做好油井加药和热洗工作
(1)热洗方面:
a、根据油井动液面及套压的高低,采取不同的洗井方式。一般对动液面高、套管气大的井采取泵车洗井方式,对动液面较低、结蜡较轻,套管气影响较小的井采取自流洗井方式,对结蜡严重井采取蒸汽洗井方式。如:s43-x1井液面在井口,自流洗井灌不进去,我们采取泵车洗井方式;s25-33井结蜡严重采用蒸汽洗井方式。
b、根据油井起出管柱后结蜡程度和油井生产情况确定热洗周期,一般自流洗井周期短(不超过30天),泵车洗井周期稍长,蒸汽洗井每2月洗井1次。
c、积极推广蒸汽洗井方式
蒸汽洗井的特点是洗井温度高,清蜡效果好,不会出现压井的现象。因此在选井时我们主要选择结蜡严重和严重供液不足及油稠井洗井,如 s25-27井是1口油稠且结蜡严重井,以往泵车洗井效果较差,并且还发生过蜡卡,自从改为蒸汽洗井后该井一直生产正常至今已经3年未作业,由蒸汽洗井前后功图对比可以看出,蒸汽洗井后效果明显,油井最大负荷明显下降,由洗井前90.97kn下降为85.09kn。
(2)加药方面
a腐蚀原因分析
(1)高含水影响:由于油井产出污水矿化度高(平均矿化度32000mg/l),cl–含量高,并含有溶解的h2s、co2、o2和细菌等腐蚀物。
(2)天然气中含有腐蚀性气体h2s、co2。
(3)井筒中环境恶劣:温度高,偏磨,出砂等。

b、缓蚀剂的选择
(1)缓蚀原理:缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜,把金属表面与水隔开,起到保护作用。
(2)药剂筛选
我们与工艺所结合,在全队不同井点取4口油井水样,由工艺所化验室选择适合我队油井需要的缓蚀剂。
c、缓蚀剂加药计划的制定
每月由技术人员根据作业监督现场杆管腐蚀情况描述,制定和调整加药计划。
d、加药方式的选择
为保证缓蚀剂效果,根据工艺所建议采用连续加药方式,以提高缓蚀剂效果,目前主要加药方式是人工加药和自动取水加药装置加药,我队上自动加药箱6口井,其余均为人工加药,人工加药采取站上人工分散加药与队上拖拉机集中加药相结合的方式。为保证加药效果,加药时要求对缓蚀剂进行大剂量加水稀释,目前我队站上一般用25kg水进行稀释,拖拉机则采取大剂量加药方式。
e、其它防腐蚀措施的应用
采用阴极保护技术,牺牲阳极的办法来缓解腐蚀。目前我队已在2口井下了阴极保护器(s25-31/s25-33),效果正在观察中。
4、加强设备管理、确保设备正常运转
(1) 主要检查抽油机平衡情况,确保全队抽油机井平衡合格率达到90%以上
(2)检查抽油机各部件运转及润滑情况,防止抽油机带病运行。
(3)确保井口光杆始终对中
5、加强注水工作,“以水治砂”、“以水治偏磨”,夯实控躺井基础
通过完善注采井网,攻欠增注等手段强化注水工作,以减缓注采矛盾,控制含水上升速度和改善单元供液状况为目标,为下一步上提泵挂、减小载荷、减缓偏磨打好基础。
6、大力推广有效工艺技术延长免修期
针对偏磨难题,几年来,我们积极联系工艺所分析原因,查找对策,技术攻关与引进并举,形成了以“长冲程、大泵径、慢冲次、加重为主、扶正为辅、减缓腐蚀”为主要内容的偏磨井总体治理思路。并且我们积极联系厂、矿引进新工艺,特别是耐磨油管的应用给我们治理偏磨极大的提高了信心,s

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