设；碳钢含铁尘泥加工后直接用于烧结配料，转炉污泥造球返回转炉作造渣剂等等。循环经济的发展，既解决了钢厂的废弃物污染问题，又创造了效益，实现了人与自然的和谐发展。
对于一个年产1000万吨的大型钢铁联合企业，采用可循环钢铁生产新流程每年大约消耗铁矿石1350万吨，煤炭630万吨，生产1000万吨钢材，同时可消纳社会废钢120万吨，废塑料20万吨，发电90亿kwh，并向社会提供高牌号水泥300万吨。传统钢铁工业的功能只是制造钢铁产品，其特点是物质单向线性流动的开放式生产过程；新一代可循环钢铁流程把清洁生产、资源综合利用和可再生能源开发融为一体，成为闭环式生产过程，实现钢铁产品生产、能源转换、消纳社会废弃物三大功能。
钢铁工业属于流程制造业，其特点是资源能源密集；生产规模大，物流吞吐量大；流程长，工序复杂；制造过程中伴随着大量物质和能量排放，因此也是推进循环经济的重要切入点。开发新一代可循环钢铁流程，将彻底改变传统钢铁工业大量生产、大量排放的弊病，提高资源能源的利用效率，是21世纪国际钢铁工业的技术发展方向。

根据相关资料测算，如按我国年产钢3亿吨计算，采用新一代可循环钢铁流程每年可向国家提供3亿吨优质钢材，还可形成2700亿kwh的发电能力，大约相当于建设4个三峡电站；并可向社会提供9000万吨/年水泥，相当于减少国内近1亿吨矿石的自然开采量；可处理约1/5的国内废塑料；降低钢铁工业总能耗2700万吨标准煤，节约水资源16.2亿吨，减少co2排放量1亿吨，经济效益不可估量。

三、加快内外部资源整合，打造绿色钢铁产品
钢铁行业作为传统产业和基础产业必须尽快转变发展方式，转换经营机制，提高资源整合能力，优化资源配置，走集约化经营之路，从近些年我国钢铁工业发展的经验来看制约我国钢铁工业发展的主要矛盾有：产业布局不合理，产业集中度低、产品结构不合理等。
一方面，加快推进内部资源整合，通过推进结构调整、技术创新、管理创新，促进资金、资源、技术、人才等各种要素的优化组合，实现能源的最佳配置和高效利用，追求企业效益的最大化。加快淘汰落后产能，用先进技术改造传统产业，不断推进装备的大型化、连续化和高效化。加快新产品开发，努力建立层次合理、资源利用价值高、具有自身特色的产品体系，进一步优化产品结构，以较少的物资消耗和较小的环境代价取得较大的经济效益。
另一方面，积极推进外部资源整合，以国内优势企业为依托，加快推进产业结构调整，提高产业集中度，国内企业实施联合重组或建立战略联盟，通过内联外扩，力争形成更多的特大型国际化钢铁企业集团，增强对全球资源的配置能力。
坚持科技进步，积极采用世界先进工艺和技术装备，实现装备大型化和现代化，企业要建立产品和技术开发科研机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品；企业要跟踪、研究、开发和采用钢铁生产前沿技术，实施钢铁工业装备本地化，提高钢铁工业重大技术装备研发、设计、制造水平；注重集成创新，开发新一代钢铁流程；研发推广具有自主知识产权的新技术和新产品；推进企业信息化和物流现代化；钢铁企业装备和技术经济指标行业准入标准：新建项目烧结机180平及以上、焦炉6米及以上、高炉1000立方及以上、转炉120吨及以上、电炉70吨及以上；沿海钢铁大厂建设高炉3000立方米、转炉200吨、规模800万吨及以上；钢铁联合企业高炉流程吨钢综合能耗0.7吨标煤、电炉流程0.4吨标煤、吨钢耗新水高炉流程< 6吨，电炉流程< 3吨、水循环利用率95%以上。
以绿色制造打造绿色产品，大力发展高效、节能型钢材。我国经济粗放型发展特征十分明显。提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。

四、钢铁企业提高竞争优势的途径
钢铁企业必须将实施绿色发展战略作为提高自身竞争力的重要途径。我们认为企业的竞争主要是技术和产品质量的竞争，归根结底是人才的竞争。现在看，钢铁企业在能源资源有效利用方面的竞争日益凸显。推动钢铁生产流程朝着紧凑化、大型化和连续化的方向发展，提高资源和能源使用效率，降低消耗，减少污染，是提高企业运营效率、降低产品生产成本、增强市场竞争力的必由之路。实施绿色发展战略以提高企业竞争力，既是由钢铁工艺流程的特点决定的，也是对企业竞争力的重新认识和重新定位。从另一个角度看，一个追求持久发展的钢铁企业，不能只算简单的经济账，不能只看眼前效益，而应该处理好企业发展与社会发展的关系，算好资源节约、环境友好、社会和谐这笔大账。这样，企业才能倍受社会尊重。受人敬重是企业最重要的无形资产，也是企业更重要的竞争力要素。
当代钢铁制造技术的进步使得中国钢铁企业实施绿色发展战略成为可能。传统钢铁工业所走的是一条“先污染、后治理”的路子。当代世界钢铁制造技术发展很快，我国钢铁企业完全可以借鉴西方工业化国家的经验教训，发挥后发优势，用较短的时间实现赶超。
我国钢铁企业在管理上应与国际一流企业对标挖潜，要坚持将循环经济、节能减排的各项指标与国际先进水平对标，找差赶超，在建立品种、质量、成本、效率、服务等对标指标的同时，逐步建立起了完善的实施绿色发展战略的对标指标体系。各个钢铁企业应根据企业自身的特点设立有公司级的节能减排、循环经济各级指标，并逐级进行指标分解，落实责任，形成绿色发展战略的指标支持体系。在完善基础管理体系方面，应建立起完善的管理网络，强化日常管理和监控，针对指标进展情况定期专题分析。同时，通过推行iso14001环境管理体系标准，对企业重要环境因素进行严格控制；通过编制能源管理体系文件，建立能源管理体系，推动绿色发展战略实施走上规范化、系统化、程序化轨道。在技术改造规划及实施方面应以先进能力淘汰落后产能，实现源头彻底治理。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。加快淘汰落后生产能

上一页  [1] [2] [3] 下一页