| 提高梗丝加料控制水平探讨 |
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摘要：针对设备现状，结合实际生产需要，根据现有的技术条件对梗丝加料机进行操作方法和设备改进，提高设备的总体控制水平，达到提高产品质量优化生产管理的目的。
关键词：作业率；标偏；精度
烟草制造行业中，梗丝加料是梗丝处理线生产过程中一个重要的环节，它主要控制对切后梗丝按一定比例进行加料处理，达到改善卷烟的燃吸品质和理化性能的日的。因此降低料液标准偏，提高加料精度合格率，将有效提高产品加工质量，提高该系统稳定性，提高该工序的生产效率。
1 梗丝加料机系统主要功能
(1)控制操作：手动或自动执行顺序控制，PLC控制方式的切换及对现场PLC参数设定值的修改等；完成梗丝加料机及其它辅助生产设备的启动、运行、停机、故障处理等各种顺序过程控制，以及采集生产过程中梗丝瞬时流量、梗丝的累计量、料液瞬时流量、料液累计量等过程工艺参数，并按照PID算法调节加料回路齿轮泵的转速，实时调整料液流量，使系统料液实际比例能够跟踪上设定比例，使加料标准偏差达到加工要求水平，并根据现场料罐的料液通过PLC通讯完成对糖香料厨房的要料、补料功能。
(2)显示功能：用图形实时地显示各PLC站被控设备的运行工况；动态显示生产线工艺流程图，并能在流程图上选择弹出多级详图。
(3)数据处理：利用实时数据和历史数据，计算主要生产指标。
2 优化设备供料系统提高加料控制精度
在实际生产中梗丝加料的供料系统主要有两种方式：
(1)现场配置一个加料罐，加料机根据现场料罐的液位进行补料。
(2)现场配置两个或者多个加料罐一次供应批生产料液到位。
根据下图可以看出在补料状态下在相同的物料流量的情况下，在进行补料时由于送料泵产生的料液压力会对料罐内的料液产生不可控制的压力，从而增加了加料机的控制难度，使系统在料液精度跟踪控制难度加大，因此现场宜配置两个或者多个料罐，将批次梗丝加料生产所需的料液一次供料到位。同时现场配置两个或者多个料罐还可以大大减少在进行料液转换时为避免料液的混料现象对管路进行清洗吹扫的时间，既解决了生产过程中由于供料压力的波动造成的加料流量波动，又优化了生产组织流程，使生产组织更加顺畅，提高设备的有效作业率。
3 改进操控方法，提高控制精度
根据生产实际情况，结合长期的工作经验，对比生产控制过程我们发现在现行的操作方式下在设备生产起始阶段料液流量流量偏大，造成系统频繁进行调整，达到流量稳定、系统跟踪稳定所需要的时间较长，造成整份梗丝在加料过程中流量标准偏差较大。原因是梗丝加料机预填充频率为50HZ，料液流量较高，如果预填充完成后直接进入生产状态，则会使加料精度跟踪缓慢，影响料液的均匀施加和标偏合格率，所以在生产时将加料泵的频率进行修定，使梗丝加料预填充流量拟合实际生产时的流量进行开车生产。此操作可有效提高加料精度的跟踪速度，降低料液标偏值，提高标偏合格率。
4 进料液压力控制方法。减少喷嘴系统调整时间
梗丝加料机一般采用双介质(蒸汽、料液)混合喷嘴实现料液的施加，由蒸汽实现对料液的雾化。因此在调整喷嘴时需要兼顾料液流量、料液压力和雾化情况，为此可以通过在双介质喷嘴的料液管路加装流量调节阀，首先实现对料液流量、料液压力的预先控制，在进行加料调整喷嘴时主要关注料液雾化情况，从而可以大大节约对喷嘴的雾化及料液流量及压力调节时间。 5 改进喷嘴的固定方式
现行的设备在安装制造过程中，一般将喷嘴固定支架直接焊接在梗丝加料机机体上，无法实现对喷嘴喷料角度的实时调整，不能很好的满足生产柔性加工的要求，在对不同物料流量的进行加工时影响到料液施加到物料上的精确性，因此宜对喷嘴的固定支架改装成可以转动的固定方式，使料液能够正对物料流经路线，在滚筒转动的过程中防止料液喷射在筒壁上，减少物料粘附滚筒的数量。
通过以上对设备供料系统及加料系统的改进，辅之操作方法的优化在实际生产中的应用，有效的提高梗丝加料机系统的综合控制水平，提高了产品的质量水平，[1] [2] 下一页 |
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