摘要：在钻削加工的实操训练中，应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门，给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
　　关键词：钻孔；精度；窍门

　　俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对一个在校生来说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。通过多年的教学研究，对解决这些难点，笔者做了有益的尝试，收到了一定成效。
　　孔中心位置的找正窍门
　　找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置（如图1a所示）。事实上，选择的这一点并不是圆的中心。在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm 左右。所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处，如图1b所示。
　　选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。通常的做法是操作者可选择直径适可的45号圆钢在车床上车出30°～60°锥度的样冲，并通过热处理来提高冲头的硬度，然后在划好的孔中心线上打样冲眼。这种做

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