［摘要］水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率，从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。
　　［关键词］磨机；粉磨效率；控制

　　一个合理的粉磨系统，与它的工艺布置、设备的选型、磨机各仓的粉磨能力有关。影响磨机粉磨效率的因素包括几个方面，一是物料性质方面入磨物料粒度、易磨性、温度、水分、成品细度等；二是工艺参数方面：研磨体级配、填充率和装载量、磨机通风；三是机械结构方面：磨机的分仓及各仓的长度、衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率、选粉机性能等。只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率，达到高产、优质的目的。要达到上述目的，必须保证在结构上做到合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒级配。
　　
　　一、物料性质
　　
　　（一）入磨物料粒度与成品细度的控制
　　入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素之一。入磨物料粒度大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，磨机的一仓就要装入较多的大钢球，以增强冲击粉碎物料的能力。显然，一仓在一定程度上担负着破碎作用，造成粉磨过程不合理。由于磨机的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨机产量越低。入磨物料的粒度应在25mm以下，入磨物料粒度减小后，一仓可装入直径较小的钢球，在相同的钢球装载量下，增加钢球的总数和总表面积，就可提高粉磨效率。
　　在实际生产中，当入磨物料粒度大于25mm时，一、二仓的平均球径相应地增大，磨机的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有条件时小于5mm更好，通过调整钢球级配，更有利于提高磨机的粉磨效率。
　　（二）入磨物料的易磨性
　　从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却有关系。实践表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料难磨。
　　混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的结构疏松多孔就易磨，水淬条件差的就难磨。
　　

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