| 提高磨机粉磨效率的措施研究 |
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（三）入磨物料的水分
入磨物料的水分直接影响配料的准确及磨机台时产量的高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6%～10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。
（四）入磨物料的温度
入磨物料温度对磨机的产量和水泥质量有较大影响，磨内温度太高，会造成粉磨效率下降。控制好入磨物料温度是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在80℃以下较好。
二、工艺参数
（一）研磨体级配
研磨体的级配与填充率不仅直接影响水泥产量的提高，更影响水泥单位电耗、球耗。所以，在球磨机的管理与控制中占主要位置。
在确定合理的装载量的前提下，确定合理的各仓钢球级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。生产实践表明，当入磨物料粒度大、硬度大时，需用球径较大的钢球冲击，粒度小、易磨的物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。
在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓一般选4级，二仓3～4级；三仓磨一仓、二仓为3～4级，三仓为2～3级。在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径。
确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度、易磨性相适应，物料难磨时或流速快时，相应减少平均球径，降低物料流速；磨机直径大、磨机的转速高时，钢球提升得高，冲击力大，相应平均球径应小些；衬板带球能力低时，钢球的提升高度不足冲击力小，应增大球径；使用双层隔仓板时球径应比单层隔仓板时小；配球时应采用两头小、中间大，即大、小球应少些，中间球应多些。
（二）填充率
填充率的合理选择直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度，其范围上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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